AISLANTE DE CELULOSA
“PRODUCTO DE ALTA EFICIENCIA”
El aislante de Celulosa en Europa es bien llamado como el “Producto Verde” ya que a diferencia de otros aislantes, la celulosa es 100% ecológico , se compone en un 80% de material reciclado, que es el papel de periódico sin leer y un 20% de sales minerales. La celulosa tiene una propiedad importante como aislante térmico: la estructura de “copo de nieve” del material ocluye el aire y reduce la pérdida de calor. La celulosa absorbe humedad como la madera, y vuelve a liberarla, de modo que contribuye a un clima equilibrado. Es una lana de fibra suelta seca, no tejida, de color gris, inodora, con una densidad envasada de 150 kg/m3 que durante el proceso de instalación se expande a una densidad de 25,8 kg/m3 para techumbres y 48 kg/m3 para muros.
HISTORIA DE LA CELULOSA
El aislamiento en base a celulosa tanto térmico como acústico tiene sus inicios en EE.UU. Tomás Jefferson, presidente entre 1801 y 1809, fue uno de los primeros instaladores aficionados y ya utilizó la celulosa como aislante para su vivienda en Monticello, Estado de Luciana. La celulosa no se obtenía de papel de periódico pero si de copos de maíz. Tiempo después se desarrollaría un procedimiento para utilizar celulosa obtenida del papel periódico.
Desde 1950 se desarrollan procesos de fabricación de celulosa más modernos, tanto en Estados Unidos como en otros países con condiciones climáticas extremas como Canadá, Suecia, Dinamarca, Finlandia, Alemania, etc. donde es preferido sobre otros materiales por sus ventajas comparativas y el hecho de que se entrega instalado.
En 1970 el aislamiento de celulosa es generalizado en EEUU, en 1976 se crean 100 empresas de aislamiento de celulosa, que se incrementan hasta 350 empresas en el año 1978.
La fibra de vidrio desplaza en 1978 a la celulosa, que está siendo “victima” de una nueva normativa restrictiva, pasando la celulosa a un segundo plano.
En los últimos tiempos vuelve haber un renacimiento de la celulosa, debido a que se ha demostrado en varios estudios que tiene mejor comportamiento que la fibra de vidrio en casos de incendio, ya que su estructura inhibe la combustión y el acceso a oxígeno, siendo más eficiente en la protección de viviendas en caso de fuego, a la vez que su liderazgo en ecología y naturalidad le hace ser el aislamiento preferido.
En Chile la Celulosa es un producto relativamente nuevo en Chile ya que su utilización no se había masificado, pero en los últimos 2 años ha presentado un crecimiento exponencial, debido principalmente a la propagación de las ventajas de la celulosa.
8 PRINCIPALES CUALIDADES DE LA CELULOSA
1.- Reduce el consumo de energía por su mayor eficiencia como aislante térmico.
El Aislante a base de Celulosa, puede disminuir el gasto energético desde un 20% hasta un 50% en las boletas de consumo de electricidad, gas, etc. Menor gasto en calefacción, aproximadamente un 32% de ahorro con respecto a aislamiento con lana de vidrio. Esto se debe a que actúa como una barrera eficiente a las oscilaciones de temperatura, no deja escapar el calor, este queda dentro de la vivienda en invierno, mientras que en verano la alta capacidad de absorción de calor nos proporciona una temperatura fresca en el interior.
2.- Rápida instalación y poco invasivo.
La aislación de celulosa no requiere de obra previa en la gran mayoría de los casos, es de rápido y de cómodo transporte por su presentación en bolsa, lo que nos permite presentarnos en la vivienda, descargar, evaluar visualmente todas las alternativas de instalación he instalar de inmediato, en una vivienda de 70 m2 de sobre cielo (entre-techo) debería estar en un rango de 3 a 5 horas. La vivienda en general solo es usada en 2 puntos principales, el lugar de descarga y la zona a aislar. En la zona de descarga del material se instala nuestra máquina de celulosa, la cual a través de cañería de 2.5” expulsa la celulosa hacia la zona de instalación. Lo que nos permite la poca invasión de la vivienda y realizar una trabajo más limpio.
3.- Retarda la acción del fuego y no despide gases tóxicos
La celulosa en su fabricación es impregnada con ácido bórico para darle propiedades fungicidas, insecticidas y principalmente ignífugas lo que significa que no se inflama, no propaga llama, no se derrite y no emite gases tóxicos como otros aislantes; comparativamente varios estudios realizados demuestran que la celulosa es más densa que la fibra de vidrio y no permite la oxigenación necesaria para una propagación del fuego, tiene un excelente comportamiento frente a un posible incendio, actuando como retar-dante natural.
Una vivienda resistente al fuego no es aquella que no se incendia, es la que permite una evacuación de sus ocupantes en un tiempo razonable. Los incendios en viviendas tienen 3 fases bien definidas: Inicio – Desarrollo – declinación. El paso entre cada fase dependerá de 2 variables:
- El combustible: material o producto para alimentar el fuego, que no es la estructura de la vivienda, sino que son los mismos enseres que alimentan el fuego.
- sistema constructivo empleado: el que actuara como una barrera oponiéndose al avance de las llamas.
Sobre esta última variable, la cual es llamada por expertos como “la protección pasiva” consiste en limitar la propagación del fuego y reducir la generación de gases, retardando su acción por el mayor tiempo posible, lo que se busca es tener el tiempo necesario para una rápida evacuación de la vivienda antes que se produzca un eventual colapso de la estructura, los tabiques aislado con un sistema eficiente como es la celulosa, permite cumplir lo anterior a cabalidad por la impregnación de sales bóricas en su proceso de fabricación.
La Celulosa fue sometida a diversos ensayos en el Idiem de la universidad de Chile, para ver su comportamiento frente al fuego, en elementos de construcción vertical y elementos de techumbre, en ambos ensayos se concluyó lo siguiente:
- Estanquidad: El elemento se mantuvo estanco a las llamas hasta el final del ensayo.
- Emisión de gases inflamables: Durante el ensayo no hubo emisión de gases inflamables.
4.- Regula la humedad ambiente y la condensación. Es Anti hongos.
El fin principal de los sistemas de aislamiento es lograr una barrera para minimizar las fugas de calor. Sin embargo esto crea otro problema, la falta de transpiración de las paredes crea un exceso de humedad ambiente que es perjudicial para la salud. La celulosa por sus cualidades higroscópicas tiene la capacidad de atraer humedad del ambiente, actuando como un almacén, pero no altera la resistencia térmica, y mantiene inalterable sus propiedades aislantes todo el año provocando un efecto regulador en el ambiente.
Cuando hay una diferencia de humedad entre el interior y exterior, la humedad se transmite desde el lado húmedo hacia el lado seco, un concepto conocido como “respiración”. El aislamiento actúa de forma natural para mantener un nivel saludable y confortable de la humedad, con esta propiedad también contribuimos positivamente reduciendo las temperaturas extremas en verano e invierno. Ningún otro aislamiento convencional tiene estas propiedades tan excepcionales.
5.- Totalmente inofensivo, no es tóxico ni agresivo con las personas
Este material aislante, no emite ningún gas o sustancia tóxica perjudicial para el medio ambiente o las personas, no tiene mayores recomendaciones preventivas de seguridad para las personas. Según estudios solo hay una recomendación para las empresas instaladoras de aislante de celulosa que al momento de instalar aparte de los elementos básicos de protección personal con que debe contar cada trabajador, sólo se recomienda la utilización de mascarilla protectora del polvo en suspensión que pudiese quedar en el ambiente durante la instalación.
Las sales bóricas usadas para la elaboración del aislamiento con celulosa se componen de ácido bórico y bórax. El ácido bórico se utiliza, aparte de como insecticida, como fármaco (en polvo se suele vender en las farmacias sin receta médica). El ácido bórico puede ser utilizado como un antiséptico para quemaduras leves o cortes y a veces se utiliza en aderezos o pomadas. El bórax se utiliza ampliamente en detergentes, suavizantes, jabones, desinfectantes y pesticidas naturales.
6.- Repele insectos, arañas y roedores.
La Celulosa contiene sales bóricas que evitan el anidamiento de roedores. Los roedores nunca harán su nido en la celulosa por las sales bóricas, que es un medio salado donde cualquier ser viviente se deshidrata. Las sales bóricas también matan las bacterias contenidas en el estómago de las termitas y de las larvas xilófagas, impidiéndoles digerir o transformar la materia para eliminarla.
Los boratos en la celulosa lo convierten en un material anti-fúngico e imputrescible lo cual provee un control superior contra moho, distintas instalaciones han demostrado que, incluso después de meses, en muros saturados de agua por ineficientes sistemas sanitarios no resultó en moho.
El aislante de celulosa ha desarrollado atributos para repeler arañas e insectos
7.- Alta absorción acústica
El aislante de celulosa no deja espacios sin rellenar por su forma de aplicación, lo cual hace que el sonido tenga un espacio demasiado pequeño para viajar, ya que queda un manto homogéneo que cubre todos los espacios, sellando juntas y huecos, a diferencia de otros aislantes en plancha o manto que siempre quedan cavidades que no cubren.
Otro factor es la densidad. La celulosa es aproximadamente 3 veces más densa que la lana de vidrio. Esto ayuda a minimizar a casi cero el nivel de penetración del sonido a través de muros, cielos y losas.
La Celulosa, debido a su alta porosidad lo sitúa entre los mejores materiales aislantes del mercado.
8.- La celulosa es mucho mas ecológica
La celulosa es mucho mas ecológica ya que requiere mucho menos energía para fabricarla que otros aislantes del mercado. Existen cálculos que dicen que el aislamiento de celulosa requiere 200 veces menos energía en la fabricación que la fibra de vidrio.
AREAS Y FORMAS DE INSTALACIÓN
En el mejoramiento térmico y acústico de construcciones de todo tipo: Nuevas, en uso y remo-delaciones. El aislante viene comprimido en su presentación en bolsa, el cual en obra es vaciado a una máquina, que se encarga de soltar la fibra de celulosa y expulsarla por medio de aire a través de una cañería de 2.5 pulgadas hasta el área de instalación. Una de las principales cualidades del aislante de celulosa es que por su forma de aplicación a través de proyección, permite cubrir todas las cavidades a diferencia de los aislantes en paño o paneles que se deben cortar y adecuar a las distintas superficies, lo que crea puentes térmicos, que permiten el paso del calor, a lo que se le llama “infiltración”
AREAS Y FORMAS DE INSTALACIÓN
Estas áreas en palabras simples son las partes de una vivienda como paredes, cielos, etc. donde se puede y debe aplicarse aislante de celulosa y así para poder evitar los puentes térmicos y acústicos, y así reducir al máximo las infiltraciones de temperatura, en el siguiente gráfico se muestran las distintas áreas en la cual se aplica aislación de celulosa
FORMAS DE INSTALACIÓN
Para poder aislar cada una de las áreas expresadas en la gráfica anterior, existen formas de aplicar el aislante de celulosa, para cada área puede a ver más de una forma, nuestros expertos siempre le dará la mejor alternativa considerando la factibilidad técnica y que el resultado final mejore la aislación de la vivienda, para cumplir este objetivo existen 3 formas de aplicar aislante de celulosa:
Proyectado Suelto Seco
Esta aplicación es regularmente utilizado en el entretecho, sobre el cielo falso, consiste en proyectar en seco sobre la superficie sin ningún aditivo adicional formando una colchoneta continua, sin recortes, libre de juntas y del espesor que se desee. Puede colocarse como instalación nueva o sobre otros materiales existentes.
Insuflado Suelto Seco
Esta aplicación se utiliza principalmente en paredes de tabiques que ya están cerradas por ambas caras, casas ya habitadas, se hacen perforaciones en la parte superior cuando es vulco-metal y en cada cavidad cuando es estructura de madera, de 5 cm de diámetro, posteriormente en las perforaciones se inyecta la celulosa suelta seca, y por medio de presión se cubre todo el espacio aplastando el aislante existente, lana de vidrio o mineral, cuando es poliestireno expandido “plumavit” no se puede realizar esta aplicación.
Proyectado Húmedo
En el interior de tabiques y bajo cubiertas sobre cualquier superficie. La proyección se realiza con nebulización de agua, que activa la lignina de la fibra de celulosa permitiendo su adherencia; si se necesita aumentar la estabilidad de la capa de aislamiento puede ser aplicado con un adhesivo
ZONAS DE APLICACIÓN
El espesor de la instalación de Lana de celulosa dependerá exclusivamente de la ZONA climatológica donde se realizara su instalación, a continuación se presenta un cuadro informativo con el espesor apropiado, y el rendimiento por saco en m² recomendado
EQUIPAMIENTO DE ÚLTIMA GENERACIÓN
Nuestro equipamiento es de muy alto nivel, de procedencia estadounidense donde la instalación de Celulosa es mucho mas masiva que en Chile.
Zúñiga Desarrollos Constructivos pone al alcance de nuestros clientes lo mejor en instalación de aislante de Celulosa, esto unido a nuestro fuerte compromiso y constante capacitación del personal, nos coloca como la empresa Chilena con mayor eficiencia en instalacion de Celulosa en el mercado.
